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320兆乏低噪聲特高壓電抗器研制成功
特高壓工程實現千公里級輸電效率超95%的同時，聲振污染成為制約工程綠色升級的“卡脖子”難題。設備公司直面行業痛點，以“雙碳”目標為導向，組建專項攻關團隊，構建“電磁—機械—仿真協同控制”技術體系，將環保、綠色、可持續發展理念融入產品設計與制造的全過程，推動電力裝備綠色轉型升級。該產品凝聚四大核心技術突破，重新定義特高壓電抗器性能指標：
電磁力均衡優化體系
采用電磁力均衡優化設計理念，通過合理布局繞組與磁屏蔽陣列設計，控制鐵心磁通密度實現電磁力分布均勻度提升30%以上，突破了大容量帶來的電磁力集中的技術難題，彰顯出單柱結構的技術優勢。結合三維磁—力耦合仿真技術，構建多層級電磁力補償抑振結構，徹底破解大容量電抗器固有振動難題。
柔性阻尼減振技術
“剛柔并濟”結構方案，按照“剛—柔—剛”設計理念，通過提升鐵心整體剛性實現電磁力有效抑制，采用復合型阻尼材料有效耗散設備振動能量傳播，打造“銅墻鐵壁”式油箱，使運行可靠性大大提升。
聲學工程創新方案
構建降噪技術體系，通過采用柔性阻尼減振技術、復合式抑振+蜂窩式吸聲材料，以及低磁致伸縮性鐵磁材料的創新應用，有效實現低頻段噪聲衰減，達到削峰降噪效果。
精密工藝優化與振動控制
制定鐵心餅平面度、氣隙墊塊平整度等關鍵尺寸工藝規范，建立微米級公差控制體系。優化心柱壓緊力、旁軛夾緊力等參數組合，降低鐵心振動。優化上鐵軛壓緊螺桿與芯柱加壓順序，結合壓板受力特性開發專用壓服工裝，提升器身整體剛性。
該產品的成功研制標志著我國在特高壓核心裝備領域實現了從“自主領跑”到“代際跨越”的能級躍升，持續保持世界特高壓電抗器技術的地位。經鑒定，產品綜合性能指標優良，振動控制水平達到精密儀器級。該技術可擴展應用于輸電系統前沿領域，為構建“綠色電網”提供關鍵裝備支撐，助力新型電力系統建設。